ECO-BETONFLOOR
La réalisation d’un éco-bétonfloor s’opère avec des machines à poncer à sec. Le ponçage de la dalle, de l’ordre de 2 millimètres, est réalisé en plusieurs phases, pour pouvoir être défini comme un éco-bétonfloor. Les premières phases consistent à retirer la laitance superficielle, et poncer les granulats de surface. Les dernières phases étant la partie lustrage du support. Le support final bénéficie d’une plus grande planéité et devient d’une grande résistance (résiste aux marques de voitures et engins de manipulation).
La réalisation d’un éco-bétonfloor se réalisant à sec, sans l’adjonction de produits de surface, et sans poussières, il est possible de réaliser des zones de travail, pour ne pas immobiliser la totalité de la surface à travailler, et ne nécessitant aucun temps de séchage.
La réalisation d’un éco-bétonfloor ultra s’opère par ponçage à sec du support en 8 phases, suppression de la laitance avec un polissage du support en utilisant des disques diamantés souples, avec une cristallisation du béton, permettant d’obtenir une finition d’effet miroir.
La réalisation d’un éco-bétonfloor extra nécessite 7 phases de ponçage par disques diamantés.
Les premières phases permettant de supprimer la laitance du support pour atteindre le granulat, les dernières phases consistant à polir celui-ci pour obtenir une finition brillante.
La réalisation est possible sur un sol neuf ou dans certains cas en rénovation de support, après analyse de faisabilité selon état de la surface, gardant les mêmes propriétés qualitative en obtenant une esthétique du support de finition mat.
Pour un dallage à rénover, le résultat esthétique final sera selon le dallage qui avait été mis en place, déterminé par la granulométrie du support.
Pour un dallage neuf, il est à déterminer en fonction des souhaits de nos clients (granulométrie, coulis, coloré…), de finition brillante «façon miroir », à mat.
Facilité par notre procédé, il ne nécessite que l’utilisation d’eau savonneuse au PH neutre, avec auto-laveuse ou manuellement selon la surface. Du fait de la planéité, les roues de véhicules, chaussures, etc… ne marque plus, ou très peu.
Elle est pratiquement illimitée dans le temps. La réalisation d’un béton poli par notre procédé, permet d’avoir une surface toujours propre, dure, esthétiquement belle, du fait qu’il n’y a aucun rajout de support en surface.
Le procédé Eco-bétonfloor permet à nos clients de répondre aux critères de la HQE, (haute qualité environnementale), pour la construction de bâtiments en incluant l’éco-construction (chantier à faible nuisance) et l’éco-gestion (l’énergie, l’eau, les déchets et la maintenance).
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| Atelier | Bureau |
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| Parking public à Dijon | Sol de Grande résistance |
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| IUFM DE STRASBOURG | |
Le béton poli éco-bétonfloor permet de personnaliser les sols en offrant une palette variée de finition à l’aspect roche polie.
Il offre une très grande liberté de création et participe à l’embellissement des ouvrages.
Il peut être utilisé pour tous types de locaux et d’aménagements :
°° Aménagements extérieur : allées, places, pistes de roller, parkings.
°° Aménagements intérieur : hall, salles d’exposition, commerces, musées, écoles, zones de stockage et entreposage, ateliers, parkings couverts, garages, sols industriels.
Le béton poli éco-bétonfloor offre une gamme variée de coloris et d’aspects de granulats sur béton neuf. Sur béton à rénover, une gamme variée de colorations.
Le béton poli éco-bétonfloor, est une solution économique par rapport à d’autres revêtements (résines, carrelages, sols souples…).
Après durcissement de la surface, le sol est poncé mécaniquement par dégrossissage puis par polissage. Ce traitement fait ressortir la texture, et donne une surface
parfaitement lisse.
Le béton poli éco-bétonfloor, bénéficie d’une grande résistance à l’usure (marque de chaussures, pneus de véhicule, engins de manipulation).
Aspect proche du poli du marbre, d’une maintenance réduite.
La durée de vie d’un béton poli éco-bétonfloor, est pratiquement illimitée dans le temps. La réalisation d’un béton éco-bétonfloor, permet d’avoir une surface toujours propre,
dure, esthétiquement belle, du fait du polissage de la surface sur dalle massive, sans ajout de revêtement complémentaire.
Facilité de nettoyage s’effectuant simplement avec de l’eau savonneuse à PH neutre, manuellement ou mécaniquement selon la surface.
La réalisation d’un éco-bétonfloor extra, s’effectue avec des machines de ponçage à meules diamant de granulométries différentes :
Utilisation de meules diamantées de granulométrie de 20/40, pour la réalisation du dégrossissage et replanissage.
Utilisation de meules diamantées de granulométrie de 60/80, pour la réalisation de fin de dégrossissage, et affinement de la surface.
Utilisation de meules diamantées de granulométrie de 150/180, pour affinement de la surface.
Utilisation de meules diamantées de granulométrie de 320/370, pour affinement de la surface
Utilisation de meules diamantées de type résine de granulométrie 200, pour suppression des dernières rayures.
Utilisation de meules diamantées de type résine de granulométrie 800, pour la montée en brillance.
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| Dureté | Minéral | Composition chimique | Structure cristalline |
| 1 | Talc, friable sous l'ongle | Mg3Si4O10 (OH)2 |
monoclinique |
| 2 | Gypse, rayable avec l'ongle | CaSO4·2H2O | monoclinique |
| 3 | Calcite, rayable avec une pièce en cuivre | CaCO3 | rhomboédrique |
| 4 | Fluorite,rayable (légèrement) avec un couteau | CaF2 | cubique |
| 5 | Apatite,rayable au couteau | Ca5(PO4)3 (OH-, Cl-, F-) |
hexagonale |
| 6 | Orthose, rayable à la lime, par le sable | KAlSi3O8 | monoclinique |
| 7 | Quartz, raye une vitre | SiO2 | hexagonal |
| 8 | Topaze, rayable par le carbure de tungstène | Al2SiO4 (OH-, F-) 2 |
orthorhombique |
| 9 | Corindon, rayable au carbure de silicium | Al2O3 | rhomboédrique |
| 10 | Diamant, rayable avec un autre diamant | C | cubique |
Historique du béton :
Généralement, le mot béton n’est pas à première vue synonyme d’un matériau esthétiquement beau. Le béton est un matériau solide, fiable, économique, pérenne et écologique. Il est utilisé depuis la Rome Antique et les constructions les plus anciennes existent depuis environ 7000 ans. Après une longue période de désuétude, son utilisation est réapparue au 19ieme siècle après différent procédé, une méthode a été mise au point pour la conception du béton par le ciment en devenant sa matière première.
Le béton poli :
Il y a dix ans la technique a été affinée par le moyen d’outil diamanté. Cela a ouvert des portes à des nouveaux domaines d’applications, aussi bien pour le milieu industriel que pour les espaces publics, un tout nouveau concept de sol a vu le jour. Le développement d’outil diamanté a fait que la méthode de ponçage à l’eau a progressivement été remplacée par le ponçage à sec. Cette méthode est aujourd’hui reconnue dans le monde entier. Les architectes, maîtres d’œuvres, fournisseurs de béton, de société de constructions sont parmi les plus intéressés.
La gamme éco-bétonfloor :
La réalisation s’effectue par un polissage du béton vous apportant la solution d’entretien pour optimiser financièrement et durablement vos sols en éliminant l’utilisation coûteuse de résine, peinture et autres revêtements. Le procédé nécessite plusieurs phases de polissage avec des machines performantes permettant des temps de travaux réduits évitant tout désagrément. Un lustrage au diamant confère au béton non seulement une surface dure mais aussi un brillant incomparable, sans utilisation de produits chimiques, nécessitant donc un entretien minimal.
ECO-BETONFLOOR COLORE
Le procédé : Pour réaliser un éco-bétonfloor coloré, nous ajoutons une pigmentation de couleur après les phases d’ébauche.
Après imprégnation au sein de la dalle, en neuf ou rénovation, nos équipes terminent les phases de polissage pour donner le rendu d’un éco-bétonfloor.
Les propriétés de la réalisation d’un sol en éco-bétonfloor coloré permettent de garder la coloration et le rendu de l’éco-bétonfloor dans la longévité.
L’entretien de la surface reste peu onéreux, d’une esthétique irréprochable et d’une longévité incomparable.
Colorations disponible : jaune blé, bleu caraïbes, vert forêt, acajou, noir, bleu royal, rouge ruby, orange, jaune levé de soleil, écorce d’arbre.
* faisabilité en fonction de l’analyse réalisée par nos services.
Échelle de Mohs
L'échelle de dureté de Mohs fut inventée en 1812 par le minéralogiste allemand Friedrich Mohs afin de mesurer la dureté des minéraux. Elle est basée sur dix minéraux facilement disponibles. Comme c'est une échelle ordinale, on doit procéder par comparaison (capacité de l'un à rayer l'autre) avec deux autres minéraux dont on connait déjà la dureté.
Quelques réalisations
| SURFACE COMMERCIALE EN BRUT ET COLOREE | DISCOTHEQUE EN GRIS ANTHRACITE | ZONE DE STOCKAGE |
Tél. : 0380290299 - Tél. mobile : 0614252664 - Fax : 0380291779 - Email : baillyponcages@aol.com Siret : 49974560200015
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